Покровный состав Praspan® EP-C301 состоит из эпоксидной смолы, кварцевого наполнителя и совместимых с ними химических добавок, пигмента и отвердителя
Подробнее
по запросу
ЦВЕТНОЙ
колеруется в нужный цвет (RAL)
ХИМСТОЙКИЙ
БЕЗ ЗАПАХА
Описание
Покровный состав Praspan® EP-C301 состоит из эпоксидной смолы, кварцевого наполнителя и совместимых с ними химических добавок, пигмента и отвердителя
Материал представляет собой цветную мутную вязкую жидкость без посторонних включений. Допускается осадок наполнителя.
Покровный состав Praspan® EP-C301 применяется при умеренных механических, средних и высоких абразивных нагрузках на пол. Высокоэффективен для любых видов складских и промышленных помещений, особенно в помещениях пищевых, фармацевтических и химических производств.
Кристаллизация материалов на основе эпоксидных смол
Все выпускаемые материалы (покровные составы, грунты, краски), содержащие в своем составе эпоксидные смолы, имеют свойство затвердевать (кристаллизоваться) при транспортировке иили хранении при отрицательных температурах или перепадах температур.
Кристаллизация - это частичное или полное затвердевание материала. Это обычное явление, которое не портит эпоксидную смолу и не отражается на свойствах материала.
Для того, чтобы раскристаллизовать материал необходимо выдержать его при температуре от 40о до 60о С не менее 2-3 часов. Так как процесс раскристаллизации в условиях работ на объекте чаще всего обременителен или вообще невозможен, поэтому настоятельно рекомендуется осуществлять хранение и транспортировку всей эпоксидной продукции при положительных температурах в диапазоне от + 5о до + 30о С.
Материал представляет собой цветную мутную вязкую жидкость без посторонних включений. Допускается осадок наполнителя.
Покровный состав Praspan® EP-C301 применяется при умеренных механических, средних и высоких абразивных нагрузках на пол. Высокоэффективен для любых видов складских и промышленных помещений, особенно в помещениях пищевых, фармацевтических и химических производств.
Основные свойства:
- эстетичность и экономичность;
- высокая прочность;
- глянцевый вид покрытия;
- отсутствие запаха;
- стойкость к абразивным и ударным воздействиям;
- стойкость к химическим воздействиям;
- простота эксплуатации и ремонтопригодность.
В состав комплекта Praspan® EP-C301 входит:
- покровный состав – 25,0 кг;
- отвердитель – 5,0 кг;
- пигментная паста – 0,6 кг.
Кристаллизация материалов на основе эпоксидных смол
Все выпускаемые материалы (покровные составы, грунты, краски), содержащие в своем составе эпоксидные смолы, имеют свойство затвердевать (кристаллизоваться) при транспортировке иили хранении при отрицательных температурах или перепадах температур.
Кристаллизация - это частичное или полное затвердевание материала. Это обычное явление, которое не портит эпоксидную смолу и не отражается на свойствах материала.
Для того, чтобы раскристаллизовать материал необходимо выдержать его при температуре от 40о до 60о С не менее 2-3 часов. Так как процесс раскристаллизации в условиях работ на объекте чаще всего обременителен или вообще невозможен, поэтому настоятельно рекомендуется осуществлять хранение и транспортировку всей эпоксидной продукции при положительных температурах в диапазоне от + 5о до + 30о С.
Характеристики
| Прочность при сжатии (МПа) | мин. 68,2 |
| Прочность при растяжении (МПа) | мин. 16,3 |
| Внешний вид покрытия | глянцевый |
| Плотность смеси при t 20°C | 1500 кг/м3 |
| Вязкость смеси при t 20°С | 2200 мПа*с |
| Время гелеобразования при t 20°C на поверхности | 60 минут |
| Время гелеобразования при t 20°C в объеме (ведре) | 15 минут |
| Межслойный интервал t 20°С, минимум | через 24 часа |
| Межслойный интервал t 20°С, максимум | через 3 суток |
| Расход материала на 1м2 | 2,2 кг |
| Время полимеризации при t 20°C, пешеходные нагрузки | через 6 часов |
| Время полимеризации при t 20°C, легкие транспортные нагрузки | через 24 часа |
| Время полимеризации при t 20°C, полная транспортная нагрузка | через 3 суток |
| Стойкость к воздействию воды | стоек |
| Стойкость к воздействию минерального масла | стоек |
| Стойкость к воздействию 10,0% H2S04 | стоек |
| Стойкость к воздействию 10,0% NaOH | стоек |
| Твердость по Шору (тип D) через 7 суток | 60 усл. ед. |
| Класс истираемости по методу BCA (EN 13892-4) | 30 мг на 1000 циклов (* испытания проводились на абразивных колесах CS10, нагрузка 1000 г) |
| Искрообразование | не искрит |
Документы
