ЦВЕТНОЙ
колеруется в нужный цвет (RAL)
ХИМСТОЙКИЙ
БЕЗ ЗАПАХА
Описание
Покровный состав «Praspan® EP-C301» состоит из эпоксидной смолы, кварцевого наполнителя и совместимых с ними химических добавок, пигмента и отвердителя.
Материал представляет собой мутную вязкую жидкость без посторонних включений от бежевого до темно-коричневого цвета. Допускается осадок наполнителя.
Покровный состав «Praspan® EP-C301» применяется при умеренных механических, средних и высоких абразивных нагрузках на пол. Высокоэффективен для любых видов складских и промышленных помещений, особенно в помещениях пищевых, фармацевтических и химических производств.
Основные свойства:
Кристаллизация материалов на основе эпоксидных смол
Все выпускаемые материалы (покровные составы, грунты, краски), содержащие в своем составе эпоксидные смолы, имеют свойство затвердевать (кристаллизоваться) при транспортировке иили хранении при отрицательных температурах или перепадах температур.
Кристаллизация - это частичное или полное затвердевание материала. Это обычное явление, которое не портит эпоксидную смолу и не отражается на свойствах материала.
Для того, чтобы раскристаллизовать материал необходимо выдержать его при температуре от 40о до 60о С не менее 2-3 часов. Так как процесс раскристаллизации в условиях работ на объекте чаще всего обременителен или вообще невозможен, поэтому настоятельно рекомендуется осуществлять хранение и транспортировку всей эпоксидной продукции при положительных температурах в диапозоне от + 5о до + 30о С.
Материал представляет собой мутную вязкую жидкость без посторонних включений от бежевого до темно-коричневого цвета. Допускается осадок наполнителя.
Покровный состав «Praspan® EP-C301» применяется при умеренных механических, средних и высоких абразивных нагрузках на пол. Высокоэффективен для любых видов складских и промышленных помещений, особенно в помещениях пищевых, фармацевтических и химических производств.
Основные свойства:
- эстетичность и экономичность;
- высокая прочность;
- глянцевый вид покрытия;
- отсутствие запаха;
- стойкость к абразивным и ударным воздействиям;
- стойкость к химическим воздействиям;
- простота эксплуатации и ремонтопригодность.
- покровный состав – 25,0 кг;
- отвердитель – 5,0 кг.
Кристаллизация материалов на основе эпоксидных смол
Все выпускаемые материалы (покровные составы, грунты, краски), содержащие в своем составе эпоксидные смолы, имеют свойство затвердевать (кристаллизоваться) при транспортировке иили хранении при отрицательных температурах или перепадах температур.
Кристаллизация - это частичное или полное затвердевание материала. Это обычное явление, которое не портит эпоксидную смолу и не отражается на свойствах материала.
Для того, чтобы раскристаллизовать материал необходимо выдержать его при температуре от 40о до 60о С не менее 2-3 часов. Так как процесс раскристаллизации в условиях работ на объекте чаще всего обременителен или вообще невозможен, поэтому настоятельно рекомендуется осуществлять хранение и транспортировку всей эпоксидной продукции при положительных температурах в диапозоне от + 5о до + 30о С.
Характеристики
| Плотность смеси при t 20°C | 1600-1800 кг/м3 |
| Вязкость смеси при t 20°С | 2200 мПа*с |
| Растекаемость | мин. 328 мм |
| Время гелеобразования при t 20+2°С | 45-90 мин |
| Относительное удлинение при разрыве | мин. 4,5% |
| Водопоглощение | макс. 0,07% |
| Прочность на сжатие через 7 суток | мин. 68,2 МПа |
| Прочность при растяжении через 7 суток | мин. 16,3 МПа |
| Стойкость к воздействию воды | стоек |
| Стойкость к воздействию минерального масла | стоек |
| Стойкость к воздействию 10,0% H2S04 | стоек |
| Стойкость к воздействию 10,0% NaOH | стоек |
| Коэффициент стойкости при воздействии при t 20±2°С в течение 60 суток воды | 0,99 |
| Коэффициент стойкости при воздействии при t 20±2°С в течение 60 суток минерального масла | 1,00 |
| Коэффициент стойкости при воздействии при t 20±2°С в течение 60 суток 10,0% H2S04 | 0,87 |
| Коэффициент стойкости при воздействии при t 20±2°С в течение 60 суток 10,0% NaOH | 0,88 |
| Искрообразование | не искрит |
Документы
