Монтаж бетонных полов осуществляется с учетом определенной технологии. Её соблюдение является одним из ключевых факторов обеспечения долговечности и комфорта использования покрытия. Современные исследования свойств компонентов, задействованных в преобразовании смеси в единый композит, позволили создавать по-настоящему эффективные и комфортные решения, впечатляющие своими возможностями.
Итак, давайте приступим к укладке полов. Вне зависимости от площади поверхности и назначения помещения, ключевые принципы технологии едины. Различия есть в необходимости применения той или иной техники, инструмента. Поэтому пройдем пошагово все этапы монтажа раствора для стяжки пола с учетом индивидуальных особенностей предполагаемого к устройству основания.
Проверяем ровность поверхности
Бетон, как и полимерный материал, легко заполняет предложенное ему пространство под действием собственной силы тяжести. Благодаря этому свойству они и получили название заливных (наливных) покрытий. Только перепады высоты не должны составлять ощутимой разницы.
Для небольшой площади измерить диапазон неровности можно правилом. Для оснований достаточно существенных габаритов потребуется проведение геодезической съёмки. С её же помощью можно определить качество «фундамента» для монтажа бетонного пола. В случае обнаружения трещин и других дефектов, их можно устранить до начала проведения работ.
Армирование
По итогу первого этапа мы обладаем информацией для корректной установки арматуры или армирующей сетки. Выбор зависит от площади помещения и назначения использования. Зная всё об особенностях поверхности, раскладываем несущий слой. В местах перепадов высоты учащаем шаг арматуры. Допустимый диапазон различен в зависимости от состава смеси и других факторов.
Например, в среднем до 5 см – это приемлемый показатель. В противном случае игнорирование этого фактора и не соблюдение технологии приведет к растрескиванию бетона в процессе набора прочности или эксплуатации. Предусмотрев же эти моменты, на финише мы получим надежный композитный монолит, способный служить десятки лет без потребности в текущем ремонте или замене.
Мембранный слой
После проведенных манипуляций по изучению основания и планирования раскладки арматуры приступаем к мембранному слою. Если «подушкой» служит песчано-гравийная смесь, то используют плантер. Он решает сразу несколько задач. Обеспечивают гидроизоляцию и дополняют прочностной показатель покрытия.
Если предварительно уже есть какой-то бетонный слой, то роль мембранного слоя выполняет пленка. Она не дает бетонной смеси преждевременно расставаться с влагой, противодействует скольжению. Так реакция гидратации протекает в растворе подконтрольно, компоненты имеют все необходимое для эффективного взаимодействия.
Готово – мембрана на месте, несущий слой разложен. Арматуру необходимо связать по проектному шагу или с учетом конструктивных особенностей места. Фиксацию осуществляют проволокой. Выполняя эту манипуляцию, мы закрепляем слой, исключая его возможные движения и колебания в дальнейшем. Это обеспечит сохранение прочности монтируемого покрытия при получении им локальных физических нагрузок в процессе эксплуатации.
Подготовка смеси
Рассчитать пропорции компонентов в смеси и определить рациональность того или иного составляющего можно самостоятельно, руководствуясь физико-химическими свойствами веществ. Есть альтернативное решение – воспользоваться готовым продуктом. Такие товары уже предусмотрены для устройства оснований помещений определенного назначения и содержат в себе компоненты, максимально отвечающие потребностям деятельности, сопровождающим её нагрузкам на основание, в том и числе и присутствие агрессивных сред.
Определившись с исходным составом, добавляется вода. Она и запускает процесс гидратации. Если полимерный (эпоксидный) наливной пол с момента смешивания компонентов должен быть незамедлительно нанесен на основание, то с бетонной смесью всё иначе. Она обладает свойством тиксотропии – набирает прочность в состоянии покоя и разжижается в движении. Это очень удобно при транспортировке на удаленные объекты и при укладке.
Доставка смеси
Вот мы и подошли к этапу доставки ключевого участника событий на место монтажа. Если объём работ предстоит небольшой, то используют компактный бетоносмеситель. И непосредственно из него и перекладывают стяжку на основание. Если же помещение промышленного масштаба, да ещё и находится на этаже/высоте, то бетон для монтажа пола поставляется бетононасосом и автобетоносмесителем. Труба, транспортирующая смесь, периодически промывается.
Укладка раствора
Выбор способа – ручной или механизированный – зависит от оснащенности и рациональности. Даже в промышленном помещении можно произвести укладку без использования дополнительной техники, разравнивая бетон на полу стандартными лопатами. При желании и возможности задействуют бетоноукладочную машину. Машина существенно облегчает процесс монтажа и самостоятельно контролирует высоту слоя. На этом этапе раствор распределяют по поверхности, помогают ему плотно заполнить собой заданное пространство.
Шлифовка и полировка
По прошествии времени с начала набора прочности, с момента выдерживания смесью легкой пешеходной нагрузки можно приступать к грубой шлифовке. Это промежуточный этап. Его целью является подготовка поверхностного слоя к сцеплению с последующим декоративным покрытием, к повышению адгезии с дополнительными материалами и т.п. В ходе этой манипуляции открываются поры бетона, удаляется с поверхности «молочко»
Далее осуществляется полировка, закупоривающая верхний слой покрытия. Окончанием процедуры можно считать приобретение бетонным полом зеркальной, идеально ровной поверхности.
Упрочнение
Современные продукты предлагают несколько решений по повышению прочностных и эксплуатационных характеристик покрытия. Бетон сам по себе уже является очень надежным материалом. Необходимость в использовании дополнительных мер обусловлена пористостью структуры бетона. Именно это и является причиной досрочного разрушения минерального композитного монолита.
Среди вариантов упрочнения есть жидкие силеры и сухие топпинги. Первые направляют свое внимание на внутреннюю однородность основания. Проникая в структуру бетона, они предотвращают образование в нем гелиевых субстанций, мест скопления воздуха и, таким образом, делают материал абсолютно нейтральным к воздействию, например, влаги.
Топпинги или топпинговый пол – есть несколько названий – закупоривают верхний слой бетона. Смысл также содержится в защите структуры монолита от внешних неблагоприятных условий. Дополнительно топпинги способны придавать различные свойства. Если производится укладка бетонного пола с упрочненным верхним слоем, то перед шлифовкой сначала наносится топпинг при помощи специальной тележки по всей поверхности основания. Далее взбивается лопастями, затирается, а уже после покрывается лаком.
Нарезка швов
Размечаются швы у колонн, столбов, и ориентирами для их устройства служат особенности помещения. Режутся они для того, чтобы в процессе эксплуатации под влиянием перепадов температуры и других факторов бетон, изменяясь в объёме, находил выход напряжению без ущерба своей целостности.
Швы заполняются герметичными материалами. Отличительной их особенностью является эластичность. Так в результате всех проведенных манипуляций по укладке бетонного пола с соблюдением технологии получаем по-настоящему долговечное и износостойкое покрытие, способное гарантировать комфортную бесперебойную деятельность в помещении.
